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1、刀具材料選擇
因精密零件加工廠加工時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000~8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。

2、刀具幾何參數(shù)
刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°~20°，半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據(jù)是，當工藝系統(tǒng)剛性良好時，可取30°~45°;如工藝系統(tǒng)剛性差時，則取60~75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

3、前刀面刃磨時粗糙度值要小
精密零件加工廠家告訴你，為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

4、刀具刃口應保持鋒利
刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。